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不同炭黑的应用性质介绍

不同炭黑的应用性质

1.导电炭黑主要用作橡胶的补强剂和填充剂，其消耗量约为橡胶消耗量的一半。橡胶用炭黑占总量的94％，其中约60％用于制造轮胎。这些产品赋予橡胶颗粒高的抗拉强度和抗撕裂性，通常用于轮胎工业，橡胶密封件，减震零件等，橡胶产品可用于补强和填充含有一定数量的炭黑。改善橡胶制品的性能。

2.颜料炭黑主要用作油墨，油漆和塑料的着色剂，以及塑料制品的紫外线防护剂。其粒径和结构不同，其分散性 不同，粒径越细，接触面越多，它们之间的内聚力越强

3.可以看出，具有良好分散性的水性涂料炭黑的炭黑原理 具有 的粒径和较高的结构。如果要使用黑色塑料产品，则应选择粒径较小的低碳黑结构。为了获得令人满意的着色效果，应特别注意黑烟颜料的分散性。

导电碳黑需具备以下这三个要点

在塑胶行业当中的一个重要应用就是导电性能，通过控制碳黑的添加量能得到不同导电率的聚合物。

一般研究认为，碳黑导电可用导电能带、隧道效应来解释，在碳黑填充聚合物当中，电传导是沿着相接触的粒子或被分离成很小的间隙进行。内部聚集平均距离受很多参数影响，包括浓度、结构、聚集体的大小和形态、尺寸分布、混合效果、温度等。

好的导电碳黑需具备以下这三个要点：

1. 吸油值DBP越大，碳黑结构性越高，导电性越好。

2. 比表面积越大，导电性就越好。

3. 表面官能团少的碳黑导电性好，它们的PH值通常成弱碱性或中性。

一般炭黑选用粒径20-25nm,DBP100

纤维着色有两种方法碳黑，一种是传统的染色方法，即将纤维纺好或织成布后用有机染料染色：另一种是在纤维拉丝之前将颜料加入树脂中着色，即所谓的原液着色或熔体着色。目前应用的为原液着色

对炭黑的要求是：黑度好（好带蓝相），分散性好，较高的纯度。为此一般炭黑选用粒径20-25nm，DBP100-120ml/100g，未经氧化处理的油炉法色素炭黑，由于粒径过小和结构过低时环保炭黑，炭黑较难在树脂中良好分散，而粒径过大又会降低炭黑黑度，并导致添加量过大（一般拉丝前树脂中炭黑含量为1%-2%）结构过高则会使熔体粘度偏高。

炭黑是以含炭原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微细粉末

炭黑是以含炭原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微细粉末。外观为纯黑色的细粒或粉状物。颜色的深浅，粒子的细度，比重的大小，均随所用原料和制造 方法的不同而有差异。炭黑不溶于水、酸、碱;能在空气中燃烧变成二氧化炭。炭黑的主要组成物是炭元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。粒径分布宽的炭黑，少数大直径粒子需要数目巨大，直径更小的粒子给予补偿，相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子总数。