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色素炭黑分散不良会导致的后果

色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：色素炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。 炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：

1、颜色强度不稳定，色素碳黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；

2、分布不均匀，出现条纹；

3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；

4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；

色素炭黑的粒径和结构不尽相同,分散性也就不同

色素炭黑分散

色素炭黑的粒径和结构不尽相同，分散性也就不同。一般来讲，粒径越细，接触面越多，颗粒之间的内聚力越强。分散性较好的油漆用碳黑，在原则上讲应是粒径大和高结构。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等性能，非常。在实际的生产中，要选用合适的分散设备和分散剂，可以很好的体现出色素炭黑的各种性能，在分散前，选用合适的润湿剂，能把色素炭黑进行充分的湿润，经过适当时间的湿润，研磨初期不要太快，不然色素炭黑的新增界面来不及湿润，会造成分散困难，出现增稠的现象，要控制好研磨速度，可以减少增稠现象的出现，这期间，与操作员的分散设备和分散工艺也有一定的关系。

导电碳黑具有高导电性能、高结构性质、聚集体不规则

就粒径而言，原生粒径一般在10～100nm;聚集体粒径也就是所说的炭黑粒径一般在50～500nm;而形成的附聚体在1μm以上。而对于高导炭黑，由于其制备的特性，其表观粒径在10μm以上。

导电碳黑具有高导电性能、高结构性质、聚集体不规则且尺寸非常小( 纳米级)、比表面积大且粗糙、表面洁净(化合物少)、与其他物料混炼均匀容易等特点，可有效在绝缘体中形成立体网状结构，有效提高导电性，可赋予制品导电或防静电作用。