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薄膜黑度与炭黑粒子的分散状况

薄膜黑度与其色素炭黑粒子的分散状况密切相关。相同浓度时，炭黑的分散越好，薄膜黑度就越高。原因在于分散良好的炭黑粒径较小。因此，可以用薄膜的黑度来反应炭黑的分散状况。相同着色浓度下，薄膜黑的越高，表明色母粒中炭黑的分散越好。

用挤出吹塑法得到的薄膜，不但不同样品的厚度不可能相同，同一样品不同部位的厚度也无法保持一致。由于黑度与厚度相关，所以在统计一个样品和比较不同样品的黑度时，必须消除薄膜厚因数的影响。由于黑度随膜厚增加表现出似线性的变化，故可以用求取线性平均的方法来处理数据。因为实验中制备的薄膜厚度一般在0.02mm左右，所以黑度的统计平均值都换成膜厚0.02mm的对应值，使不同样品之间具有可能性。

色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响

炭黑分散的重要的意义

　　颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。

　　色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响：

　　a）炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

　　b）使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。

　　c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。

选择色素碳黑的基本思路

　　使用者在选择炭黑前首先要考虑的是：你想用炭黑来达到什么要求？着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。的是一定要和炭黑的技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种。通常情况是：

　　着色用——选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要保证炭黑经过合理的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。

　　配色用——选择黑度低、粒径大、易分散的炭黑。

　　抗紫外线用——主要用在塑料和橡塑里，选择中等粒径、结构稍高些的炭黑，它们的抗紫外线性能。

导电炭黑使用时我们要知道的几点

1.在硅橡胶110-2中，当导电碳黑的添加量为～10%(重量百分比PWC)时，制品面电阻为103～104Ω；添加量为～15%(PWC)时，制品面电阻为101～102Ω；添加量为～20%(PWC)时，制品面电阻 为30Ω。体积电阻率为100～101Ω.cm

2.在线型低密度聚乙烯中，当导电碳黑的添加量为～10%(重量百分比PWC)时，制品面电阻为103～104Ω；在低密度聚乙烯(LDPE)中，当添加量为～10%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚(PP)中，当添加量为5～8%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚（PVC）中，当导电碳黑的添加量为～15%(PWC)时，在150℃、二辊混炼10分钟，PVC制品面电阻为103～104Ω；添加量为～25%(PWC)时，PVC制品面电阻小于100Ω。