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色素碳黑生产中炭黑尾气的燃烧过程

着火 着火发生在燃烧之前，是燃烧的准备阶段。

可燃气体由稳定的氧化反应突然转化为不稳定的氧化反应，称之为着火，而产生突变点温度称之为着火温度。

所谓稳定的氧化反应就是指在反应过程中析出的热和向外散失的热相等。不稳定的氧化反应，则是指在氧化反应时，反应析出的热大于向外散发的热量，结果促使氧化反应速度自动加快，转变为燃烧反应。

炭黑尾气的着火温度，不仅与其本身的物理化学性质有关，还与所在环境的热力条件有关，也就是与它的成分，可燃气体的浓度和它所在环境的温度、压力以及散热情况有关。

一般来说，炭黑尾气的着火温度随着其所在环境的温度和压力的升高而降低。因为燃烧是一种化学反应，其反应速度都随着温度和压力的升高而增加。而作为燃料的燃烧来说是一种放热的化学反应，如果散热量大于反应的散热量，此氧化反应就无法继续下去。

炭黑粒子的生成

初期反应和晶核生成 炭黑从多环烃生成，作为炭黑生成的先驱物质，是具有质量、尺寸、结构和一定范围C/H比的一种或多种基团。然而炭黑生成前兆的先驱物质转化为炭黑将取决于燃烧条件、局部组成和燃烧火焰的温度。炭黑的生成，是经过在所有的火焰中都存在的芳烃发生的，这些烃分子的结构能导致分子的增长，生成聚合多环芳烃；通过芳烃基加入不饱和脂肪烃来稳定原子团的能力，导致炭黑的生成。烃分子通过火焰界面衰变成***、聚***、多环芳烃自由基的结合，进行分子重排、环化，这可能是炭黑开始生成和成核机理的关键。

在炭黑生成先驱物质和个炭黑粒子之间的性质区分并不是很清楚的。炭黑生成过程是在高温、高速下发生（几十微秒瞬间），研究人员试验观察，没有真实的晶核生产作用，因此多环芳烃和炭黑晶核之间没有连续性。在多环芳烃脱氢期间，多环芳烃尺寸长大，表示炭黑的性质在逐渐地发展。

炭黑用途性能

炭黑用途性能 具有高补强性、高耐磨性、高定伸应力品种色素炭黑，能赋予橡胶较高的拉伸强度和抗撕裂强度，具有良好的分散性和加工性，并有一定的导电性。 用途：主要使用在需要高强度、高耐磨的载重轮胎、胶管、密封制品、运输带、皮带、电缆电线、鞋底等等，用于油墨、涂料、印染等补强。 中高补强性、耐磨性好的品种色素炭黑，能赋予胶料较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性，具有较好的加工性能。 用途：主要使用与轮胎胎面，胎体、胎侧、也使用与非轮胎工业的运送带、皮带、三角带、密封制品、胶鞋、涂料、熟料、印染等其他高质量橡胶工业制品中。