880炭黑报价择优推荐「多图」

色素炭黑质量的好坏主要从以下两点评判：

　1、原料的选择，对于油炉法色素炭黑产品来说，原料油质量的优劣直影响产品质量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油与煤焦油等油料。我国河南炭黑生产厂家目前主要使用乙烯焦油、蒽油与未经分馏的煤焦油。

　2、生产工艺条件的稳定与否，与色素炭黑的产品质量有直接关系。

　（1）燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

　（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

色素炭黑的粒径和结构不尽相同,分散性也就不同

色素炭黑分散

色素炭黑的粒径和结构不尽相同，分散性也就不同。一般来讲，粒径越细，接触面越多，颗粒之间的内聚力越强。分散性较好的油漆用碳黑，在原则上讲应是粒径大和高结构。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等性能，非常。在实际的生产中，要选用合适的分散设备和分散剂，可以很好的体现出色素炭黑的各种性能，在分散前，选用合适的润湿剂，能把色素炭黑进行充分的湿润，经过适当时间的湿润，研磨初期不要太快，不然色素炭黑的新增界面来不及湿润，会造成分散困难，出现增稠的现象，要控制好研磨速度，可以减少增稠现象的出现，这期间，与操作员的分散设备和分散工艺也有一定的关系。

一般炭黑选用粒径20-25nm,DBP100

纤维着色有两种方法碳黑，一种是传统的染色方法，即将纤维纺好或织成布后用有机染料染色：另一种是在纤维拉丝之前将颜料加入树脂中着色，即所谓的原液着色或熔体着色。目前应用的为原液着色

对炭黑的要求是：黑度好（好带蓝相），分散性好，较高的纯度。为此一般炭黑选用粒径20-25nm，DBP100-120ml/100g，未经氧化处理的油炉法色素炭黑，由于粒径过小和结构过低时环保炭黑，炭黑较难在树脂中良好分散，而粒径过大又会降低炭黑黑度，并导致添加量过大（一般拉丝前树脂中炭黑含量为1%-2%）结构过高则会使熔体粘度偏高。

导电碳黑的导电性取决于其微晶结构、粒径分布特征和表面结构

导电碳黑的导电性取决于其微晶结构、粒径分布特征和表面结构。其中导电碳黑的结构性起到了主导作用，所谓导电炭黑的结构是碳原子在生成过程中，由碳原子聚熔而形成的一种状态。当碳原子继续生长时，许多聚熔的原子连结起来形成三度空间和链枝结构，这种结构成为一次结构或结构，晶核之间形成了牢固的化学键。而在聚集体之间，形成的主要是范德华力，称为二次结构或次生结构，这些聚集体粒子连结起来的附聚体呈链枝结构，容易破坏，过程也可逆。