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炭黑性能和涂料的关系

1）炭黑的化学组成

炭黑的主要成分是元素碳，并含有少量的氢，氧和硫，其挥发物含量越高，则含氧量越大。

2）炭黑的粒径

经X射线分析，任何种类的炭黑都是以的石墨准结晶体形成密切的排列而形成，主要区别是不像石墨晶体排列得那么整齐。一般炭黑颗粒的大小可能要通过2万倍电子显微镜来测出或利用碘吸附法（BET法）来测定炭黑的比表面积进行换算。炭黑的粒子直径一般与其炭黑成正比关系，即粒径越小，黑度越黑。

3）炭黑的黑度和色相

要得到纯净黑色的炭黑是有困难的。当前轿车用的高色素炭黑是经过特殊加工处理而形成的。色素碳黑的颜色与颗粒的大小，颗粒的表面结构及其所吸附挥发物质的成分数量有一定的关系。炭黑的黑度常以它的高度分散性能作为先决条件，否则颗粒细的炭黑其黑度也不能显示出来。

炭黑的吸油量

炭黑的吸油量 炭黑的吸油量随着颗粒的大小和吸附能力的提高而增大。目前正在炭黑进行后处理，就可以得到一种容易分散，而又减低额吸油量的炭黑，这是色漆生产所需要的。因为炭黑的吸油量是一项重要的质量标准,在色漆配方设计时，确定配方的PVC值以及研磨色浆的颜/基比，均需此数据。在炭黑吸油量值偏高时，会影响其分散性和贮存的稳定性。这样的配方设计时必须考虑分散助剂的应用等措施。

色素炭黑质量的好坏主要从以下两点评判：

　1、原料的选择，对于油炉法色素炭黑产品来说，原料油质量的优劣直影响产品质量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油与煤焦油等油料。我国河南炭黑生产厂家目前主要使用乙烯焦油、蒽油与未经分馏的煤焦油。

　2、生产工艺条件的稳定与否，与色素炭黑的产品质量有直接关系。

　（1）燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

　（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

不同炭黑的应用性质介绍

不同炭黑的应用性质

1.导电炭黑主要用作橡胶的补强剂和填充剂，其消耗量约为橡胶消耗量的一半。橡胶用炭黑占总量的94％，其中约60％用于制造轮胎。这些产品赋予橡胶颗粒高的抗拉强度和抗撕裂性，通常用于轮胎工业，橡胶密封件，减震零件等，橡胶产品可用于补强和填充含有一定数量的炭黑。改善橡胶制品的性能。

2.颜料炭黑主要用作油墨，油漆和塑料的着色剂，以及塑料制品的紫外线防护剂。其粒径和结构不同，其分散性 不同，粒径越细，接触面越多，它们之间的内聚力越强

3.可以看出，具有良好分散性的水性涂料炭黑的炭黑原理 具有 的粒径和较高的结构。如果要使用黑色塑料产品，则应选择粒径较小的低碳黑结构。为了获得令人满意的着色效果，应特别注意黑烟颜料的分散性。