色素炭黑常用指南「亿博瑞」

色素炭黑的添加量与分散剂调整

色素炭黑的添加量与分散剂调整有关

关于原始粒径对碳黑性能的影响，就不在一一赘述。在涂料中，碳黑的原始粒径的的不同，对涂料的影响主要表现为，原始粒径越小，黑度值越高，与其相反，碳黑的原始粒径越大，黑度值也就相对较低了。

这种情况也同样表现在相对着色力上。在制作黑色涂料时，碳黑的原始粒径不同还影响其分散性，在体积相同的情况下，原始粒径较小的色素碳黑，其比表面积较大，由于碳黑之间的空隙较多，在润湿的时候，也就需要更长的时间，可以总结为润湿性比较差。

在分散时选用性能较好地分散剂以及分散设备，将其分散到效果，充分体现出其黑度。要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，色素炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。

色素炭黑分散不良会导致的后果

色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：色素炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。 炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：

1、颜色强度不稳定，色素碳黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；

2、分布不均匀，出现条纹；

3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；

4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂

制备炭黑分散液需要用多少

制备炭黑分散液需要用多少分散剂或表面活性剂？

在佳分散体中，分散剂连续单层吸附在炭黑聚集体的表面。因此，形成流体分散液所需的分散剂的量与所用炭黑的表面积有关。对于给定的炭黑添加量，表面积较大的炭黑将需要较多量的分散剂。

哪些因素影响浆状油墨的光泽度？

在浆状油墨中，光泽度取决于分散体的质量和炭黑的聚集体粒径。聚集体越小，分散性越好，光泽度越高。

哪些特性影响油墨炭黑的掉色相？

初级聚集体粒径和分散性影响掉色相。初级聚集体越小，掉色相便越低。

导电炭黑的导电性主要是由炭黑中碳粒子之间距离的远近和数量的多

导电炭黑的导电性主要是由炭黑中碳粒子之间距离的远近和数量的多少决定的，好比金属导电一样，越粗的金属电线，导电性越好。那么我们该如何正确认识和选择导电炭黑呢？

1. 导电炭黑的吸油值，即结构，选择高结构的炭黑导电性能好。

2. 非碳物的含量要比较少，相对炭黑在胶料中的含量比较高。

3. 粒径较小，普通约20-40nm，大部分电炭黑的粒径都在这个范围内。

4. 挥发份低，表面含氧基团少，表现在炭黑呈中性。