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怎样利用炭黑获得高质量油墨

怎样利用炭黑获得高质量油墨 1、涂料炭黑的主要颗粒由很多重叠的层组成，生产过程在很大程度上决定了其初级颗粒的粒径，在通过炉法生产的炭黑产品中，一次粒径的变化范围：从10nm到80nm，一次颗粒的平均粒径和粒径分布从根本上决定了颜料炭黑的性能差异，尤其是着色强度和黑度。 　　 　　2、通过使用预分散的碳，油墨生产厂家可以获得比使用干碳更好的黑色油墨，同时避免了混合和加工所特有的灰尘问题，需要高浓度炭黑（碳含量高达50％）的设备需要非常高功率的设备，然而，印刷油墨通常规定高浓度以赋予产品高强度和良好的光泽度。 　　 　　3、后氧化漆后的油墨碳黑会使油墨具有比较低的粘度和更好的流动性，原因是氧气的表面含氧络合物起着与表面活性剂相似的作用，这使得颜料炭黑的表面更易于润湿，由于炭黑的粒径，润湿需要一定的时间，通常在25nm（直径）,它是油墨生产中使用的所有颜料中的，由于其尺寸小，所得颜料块将具有较大的表面积，并且润湿时间将比大颗粒颜料长,经过后氧化处理后，表面上的含氧基团越多，炭黑的吸湿性将大大提高，尽管油墨的耐水性和干燥性都可能会下降，但油墨碳黑对油漆也有益于油墨炭黑在水性油墨中的分散。

油墨炭黑好坏的判断方法

炭黑好坏的判断方法

　(1)燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

　　(2)原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

　　(3)反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。

　　(4)添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。

色素碳黑炭黑尾气的燃烧过程

火焰的传播 如果在点火时，气体不是全部着火，而是使电话部分燃烧，此时在点火处就会形成一个很厚的高温燃烧面，此焰面不断向来被点燃的气体方向传播，这种燃烧现象称之为火焰的传播过程，而火焰面的移动速度，称为火焰的传播速度。

正常燃烧时，火焰的传播是依靠燃烧层中产生的热量，以热传导的方式传给近邻尚未燃烧的可燃气体，使其成为新的火焰面。这种以热传导所进行的火焰传播方式称之为正常燃烧，其火焰传播速度一般为每秒几厘米至几米。火焰传播速度常用法向火焰传播速度来表示，也就是以垂直于火焰面的分速度来表示。通常火焰的传播速度是用实验的方法来确定的。

有特殊要求的色素炭黑

用于涂料、油墨和塑胶的碳黑称为色素炭黑，或者颜料炭黑。色素炭黑用到涂料、油墨、塑胶里，还有导电、防静电、屏蔽紫外线、防止树脂老化的作用，因此，人们区别用于橡胶的炭黑，把色素炭黑广义地称之为特种炭黑。据美国咨询集团的统计和预测：2007年世界炭黑生产能力为1016万吨，预计2012年世界炭黑生产能力将增加到1200万吨以上。其中被应用于轮胎和橡胶工业的橡胶用炭黑占总产量的90%以上，只有大约10%的炭黑作为色素。

色素炭黑的特点：与其他颜料相比，碳黑有更好的着色力和遮盖力；与其他颜料相比，炭黑有非常优异的耐热性、耐化学性和耐光性。由于炭黑的粒径只有几个纳米到几十个纳米，孔隙率达90%，又是无机材料，因此普通炭黑很难稳定地分散到有机的树脂体系中，而经过严格控制和特殊改性工艺生产的色素炭黑则能很好的在涂料、油墨和塑胶体系中体现分散性。