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着色用炭黑色素炭黑的选择

着色用炭黑

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。

导电炭黑保持稳定的导电性

导电填料是导电涂料的重要组成部分。常用的导电填料包括金属系填料、炭系填料、金属氧化物系填料以及复合填料等。金属系填料主要有银粉、镍粉和铜粉等。其中银粉的化学稳定性好，导电性高，但价格昂贵，使用受到限制。铜粉的导电性好，价格低廉，但铜粉的性较差 , 在制备导电涂料过程中，为了防止铜粉的氧化及保持稳定的导电性，一般采用剂对铜粉进行处理，或用较不活泼的金属 ( 如 Al 、 Sn 等 ) 包覆铜粉。镍粉价格适中，性能也比较稳定，应用较为广泛。

金属系导电填料的比重大，大量添加时易沉底结块，不便于施工。超细石墨、高结构炭黑等炭系填料，虽然导电性不很高，但能满足防静电要求，如导电炭黑用量得当，对涂料物理性能的影响不大。炭黑的粒子越小，表面积越大，导电性越好。通常情况下，炭黑的吸油量越大，炭黑中的氢含量、氧含量、挥发分、灰分和含水量越低，则其导电性越好。

不同炭黑的应用性质介绍

不同炭黑的应用性质

1.导电炭黑主要用作橡胶的补强剂和填充剂，其消耗量约为橡胶消耗量的一半。橡胶用炭黑占总量的94％，其中约60％用于制造轮胎。这些产品赋予橡胶颗粒高的抗拉强度和抗撕裂性，通常用于轮胎工业，橡胶密封件，减震零件等，橡胶产品可用于补强和填充含有一定数量的炭黑。改善橡胶制品的性能。

2.颜料炭黑主要用作油墨，油漆和塑料的着色剂，以及塑料制品的紫外线防护剂。其粒径和结构不同，其分散性 不同，粒径越细，接触面越多，它们之间的内聚力越强

3.可以看出，具有良好分散性的水性涂料炭黑的炭黑原理 具有 的粒径和较高的结构。如果要使用黑色塑料产品，则应选择粒径较小的低碳黑结构。为了获得令人满意的着色效果，应特别注意黑烟颜料的分散性。

导电碳黑需具备以下这三个要点

在塑胶行业当中的一个重要应用就是导电性能，通过控制碳黑的添加量能得到不同导电率的聚合物。

一般研究认为，碳黑导电可用导电能带、隧道效应来解释，在碳黑填充聚合物当中，电传导是沿着相接触的粒子或被分离成很小的间隙进行。内部聚集平均距离受很多参数影响，包括浓度、结构、聚集体的大小和形态、尺寸分布、混合效果、温度等。

好的导电碳黑需具备以下这三个要点：

1. 吸油值DBP越大，碳黑结构性越高，导电性越好。

2. 比表面积越大，导电性就越好。

3. 表面官能团少的碳黑导电性好，它们的PH值通常成弱碱性或中性。