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粒状炭黑的性质

未经造粒的粉状炭黑的表观密度（亦称倾注密度）很小，约在 80?190kg/m3之间。其体积较大又易飞扬，给炭黑的包装、输 送、仓贮以及混炼加工和分散都造成困难，所以除少量色素炭黑要求为粉状外，几乎所有工业生产的商品炭黑都要经过湿法、干法造粒或压缩（***炭黑）。造粒加工的增密作用有效地减小了单位质量炭黑的视比容。经过造粒的粒状炭黑的倾注密度约在300? 500kg/cm3之间。

造粒不但大大地减少了炭黑的视比容，而且使粒子成为球形，并有一定的机械强度，在收集、包装、输送以及橡胶配料混炼中易流动，不飞扬。经过造粒，特别是湿法造粒，大大改善了炭黑生产和使用时的作业环境，减少了污染。

炭黑预混合

炭黑预混合 预混合开始时现在预混期中加入少量基料，在加入适量的色素炭黑，得到稠度较高，但仍具有流动性的浆料。然后加入更多的基料，充分搅均，在加入更多的色素炭黑，重复上述循环操作，直到加料全部完成。混合时间应尽可能长，以得到充分混合的预混体。 操作中，注意其他一些事项： 1 在研磨分散钱，将预混好的料陈化一段时间，在助于进一步润湿。在陈化过程中，炭黑表面能吸附分散剂和基料的其他成分，达到平衡。 2 在基料稀释很浓的预混合料是，应特别小心。基料和溶剂必须缓慢少量的加入，同时要充分搅拌，以保证混合物均匀。

油墨色素炭黑品种要求

1、 平板胶印平板胶印油墨墨膜较薄，墨膜先将图像传递到橡胶布上，然后再转印到纸上，所以要求油墨有较高的着色力，当油墨需要高光泽时，就应选用低吸油量的炭黑。因此，应有一定的流动性及适宜的浓度。但胶印油墨中色素炭黑含量较高（15%~22%）。

2、容易流动，要求墨膜能充满凹处， 凹版印刷凹版油墨的黏度应很低，并易传递。

3、如要求的油墨有高光泽时，就需要使用低吸油量的炭黑。 凸版印刷常用的凸版油墨是质地细腻的粘稠流体，墨膜先加到凸起的图像上，然后再传递到纸上。当采用轮转机时，轮转机转速越高，侧要求油墨的流动性越好。具有相当高的“黏性”，能使一层较厚的墨膜附着在版面然后均匀的转移到纸张上，因此使油墨在含有10%~15%的色素炭黑时仍有适宜的流动性能。当油墨需要高光泽时，就应选用低吸油量的炭黑

炭黑的分散

一般色素炭黑在涂料中的分散需经理三个过程：1：炭黑被涂料润湿，由炭黑-空气界面转为炭黑-漆料界面。2：炭黑被分散，炭黑的附聚体被破碎为聚集体。3：炭黑粒子的稳定化。炭黑聚集体表面吸附漆料中的树脂和表面活性剂，以保持胶态粒子的稳定状态。

色素碳黑的润湿是指油漆侵透了炭黑附聚体的空隙，炭黑附聚体的大小，空隙率，特别是表面化学性对润湿有很大影响。支配炭黑附聚体分散的因素是剪切速度和剪切应力，体系粘度和附聚体自身特性，在高剪切速度，高剪切应力，高粘度的体系中，炭黑附聚体叫容易分散，炭黑粒径较大，结构较高时，聚集体和聚集体之间形成附聚体的凝聚力较弱，而比较容易分散。

炭黑的分散稳定性对涂料来说是一个十分重要的性质，如果分散不稳定，在涂料保存过程中，炭黑聚集体体重新凝聚为附聚体，即所谓“返粗”现象，不仅会使涂膜黑度发生变化，也会使涂膜的其他性能降低。