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炭黑在塑料中的着色作用

炭黑作为着色剂在塑料中有两种用途。一是使用炭黑来制造黑色塑料，二是使用炭黑用以改由其他颜料赋予的颜色，或称之为调色，这两种用途有赖于炭黑和光相互作用能力的不同方面。

炭黑在着色性应用方面，首要的属性是其分散相的黑度，黑度是粒径（表面积），聚集体尺寸（着色强度或斯托克直径）和分散度的复合函数。粒径较细，表面积较大，吸收光的能力就较强，受光照射时，使光向前的正向散射就更有效，第二个重要属性是其低色（或称主色）它是作为光波长函数的散射和吸收率的复合函数。对塑料用炭黑来说低色应在蓝、棕色之间。

炭黑在着色性用途中的第二个属性是用它着色时改进其他颜料的颜色强度的能力。着色效果可用着色强度来测量，它测量了炭黑改变白色颜料外观的能力。着色强度主要取决于聚集体大小及其分布。着色的色调（或称色相）和有炭黑赋予的底色有关，由于当炭黑粒径减少时增加了对蓝光的优先吸附，通常较为不蓝。

炭黑在什么温度下会开始分解?

炭黑在什么温度下会开始分解？

通常，在气体或二氧化碳中，炭黑在450至500摄氏度之间才开始分解。在相同的温度下，炭黑不易在N2中分解。炭黑通常在550°C下进行测试。

　　炭黑在储存过程中不容易分解吗?

　　当炭黑在干燥和密闭的自然环境标准下存储的时候，炭黑是不易被分解破坏的，并且其保存期限不受限制。但是随着时间的延长，炭黑会吸收空气中的水分，直到水分超过平衡值为止。如果炭黑的应用对于体内水分的破坏至关重要，建议将炭黑储存在干燥的自然环境中并尽可能密封。

色素炭黑能用于纤维着色

色素炭黑能用于纤维着色

　色素炭黑常用于黑色着色，也用与深色如藏青、棕色等调色。对炭黑的要求是：要有适当的黑度，是蓝相，较好的分散性，较高的纯净度。一般选用粒径20-25nm，吸油值在100-120的炉法色素碳黑，由于粒径过小结构过低炭黑较难在树脂中分散，而粒径大会使得炭黑黑度降低，并导致填充料增加，一般拉丝前树脂中色素碳黑的添加量在1%到2%，结构高会使得熔融体较黏。炭黑的纯度是非常重要的，因为在熔体拉丝前，为了保证拉丝质量必须通过细小的筛网，杂质较多就会导致堵塞筛网，从而导致频繁更换筛网，甚至不能正常生产。

　　为了改善炭黑在树脂中的分散，并消除生产过程中的污染，一般是先将炭黑和树脂制成含炭黑20%到25%的母料，再用树脂稀释熔合。

炭黑粒子的生成

初期反应和晶核生成 炭黑从多环烃生成，作为炭黑生成的先驱物质，是具有质量、尺寸、结构和一定范围C/H比的一种或多种基团。然而炭黑生成前兆的先驱物质转化为炭黑将取决于燃烧条件、局部组成和燃烧火焰的温度。炭黑的生成，是经过在所有的火焰中都存在的芳烃发生的，这些烃分子的结构能导致分子的增长，生成聚合多环芳烃；通过芳烃基加入不饱和脂肪烃来稳定原子团的能力，导致炭黑的生成。烃分子通过火焰界面衰变成***、聚***、多环芳烃自由基的结合，进行分子重排、环化，这可能是炭黑开始生成和成核机理的关键。

在炭黑生成先驱物质和个炭黑粒子之间的性质区分并不是很清楚的。炭黑生成过程是在高温、高速下发生（几十微秒瞬间），研究人员试验观察，没有真实的晶核生产作用，因此多环芳烃和炭黑晶核之间没有连续性。在多环芳烃脱氢期间，多环芳烃尺寸长大，表示炭黑的性质在逐渐地发展。