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混气色素炭黑生产过程:原料烃(粗或油、防腐油为原料也可以)

混气色素炭黑生产过程：

　　原料烃（粗蒽或蒽油、防腐油为原料也可以）加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13nm。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑PH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，代表其表面氧化物含量。

怎样利用炭黑获得高质量油墨

怎样利用炭黑获得高质量油墨 1、涂料炭黑的主要颗粒由很多重叠的层组成，生产过程在很大程度上决定了其初级颗粒的粒径，在通过炉法生产的炭黑产品中，一次粒径的变化范围：从10nm到80nm，一次颗粒的平均粒径和粒径分布从根本上决定了颜料炭黑的性能差异，尤其是着色强度和黑度。 　　 　　2、通过使用预分散的碳，油墨生产厂家可以获得比使用干碳更好的黑色油墨，同时避免了混合和加工所特有的灰尘问题，需要高浓度炭黑（碳含量高达50％）的设备需要非常高功率的设备，然而，印刷油墨通常规定高浓度以赋予产品高强度和良好的光泽度。 　　 　　3、后氧化漆后的油墨碳黑会使油墨具有比较低的粘度和更好的流动性，原因是氧气的表面含氧络合物起着与表面活性剂相似的作用，这使得颜料炭黑的表面更易于润湿，由于炭黑的粒径，润湿需要一定的时间，通常在25nm（直径）,它是油墨生产中使用的所有颜料中的，由于其尺寸小，所得颜料块将具有较大的表面积，并且润湿时间将比大颗粒颜料长,经过后氧化处理后，表面上的含氧基团越多，炭黑的吸湿性将大大提高，尽管油墨的耐水性和干燥性都可能会下降，但油墨碳黑对油漆也有益于油墨炭黑在水性油墨中的分散。

色素炭黑等离子体法

1。裂解时生产的氢气可以用做化工生产的原料，或清洁的汽车染料；

2。原料烃的收率高，而且能够使用芳烃含量不高的油，可以缓解原料油短缺问题；

3。等离子体的温度高，范围宽，有利于产品炭黑的多样化。

4。不生产和排放CO、CO2、SO2。NOX等有害废气，有利于环境保护；

5。裂解反应产生尾气量少，从而可以降低炭黑收集系统的投资和运转费用；

然而，等离子体法生成炭黑的氛围额常规方法有较大差异，导致产品质量也有较大差异，因此尚处于开发阶段。目前已经制出了比表面积为52~902/g，DBP为90~250mL/100g，表面没有空气的色素炭黑。其像胶物理机械性能已接近常规橡胶用色素炭黑。