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色素碳黑所具有的调色功能

色素碳黑的黑度即炭黑吸收光的程度，光吸收愈多，光反射愈弱，碳黑及其着色物质的黑度就越高。由于光吸收作用在碳黑粒子内部（准晶体碳晶格中）产生，当碳黑在涂料中浓度为一定时，碳黑粒径越细。

黑度是涂料用碳黑的主要指标，当用于黑色涂料的着色时，例如黑色汽车面漆，要求所用碳黑黑度愈高愈好。当将碳黑用于调色时，黑素太高添加量太少，反而容易引起不同批次的涂料产品产生色差，故要求使用黑度较低的碳黑。高色素炭黑

同样容积中碳黑粒子数也越多，光吸收越强，黑度也越高，而用粒径较粗的碳黑，光反射较多，即使增加碳黑浓度，使同样容积中碳黑粒子数增多，但光反射仍较多，黑度仍较采用细粒子碳黑的低。

着色用炭黑色素炭黑的选择

着色用炭黑

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。

白炭黑的成分及生产方法

白炭黑的成分

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半白炭黑透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达９９％，粒径可达１０~２０ｎｍ，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑（色素炭黑），前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等

色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响

a）色素炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、色素炭黑结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

b）使用者的配方：色素炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是色素炭黑用树脂的选择。

c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。