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着色用炭黑

着色用炭黑 色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随废品必需达到黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色；PE垃圾袋，塑料袋，电缆资料之类产品只需中等水平黑度，可以用比外表积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致*的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。 对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往出现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可发生蓝相灰色。 与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。 炭黑基本上是~的但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，~污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。 炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。

粒状炭黑的性质

未经造粒的粉状炭黑的表观密度（亦称倾注密度）很小，约在 80?190kg/m3之间。其体积较大又易飞扬，给炭黑的包装、输 送、仓贮以及混炼加工和分散都造成困难，所以除少量色素炭黑要求为粉状外，几乎所有工业生产的商品炭黑都要经过湿法、干法造粒或压缩（***炭黑）。造粒加工的增密作用有效地减小了单位质量炭黑的视比容。经过造粒的粒状炭黑的倾注密度约在300? 500kg/cm3之间。

造粒不但大大地减少了炭黑的视比容，而且使粒子成为球形，并有一定的机械强度，在收集、包装、输送以及橡胶配料混炼中易流动，不飞扬。经过造粒，特别是湿法造粒，大大改善了炭黑生产和使用时的作业环境，减少了污染。

炭黑度色相与着色力

炭黑黑度色相与着色力

色素炭黑的颜色与颗粒的大小，颗粒的表面结构及其所吸附挥发物质的成分数量有一定的关系，纯净的色素炭黑的制作工艺是相当复杂的。炭黑的黑度常以它的高度分散性能作为先决条件。在干燥状态中炭黑颜色与分散于色漆中颜色是不一致的，因为色素炭黑的黑度与其分散性有很大的关系。炭黑的着色力越大，在制去某种灰色漆时，其用量也越少。炭黑的着色力基本上和炭黑颗粒大小成比例，与炭黑的结构有一定的关系。因为炭黑的着色能力的大大小不仅取决颗粒的大小，还取决与它的表面特性。

色素炭黑分散的重要意义

炭黑分散的重要的意义

　　颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。

　　色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响：

　　a）炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

　　b）使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。

　　c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。

　　3)选择色素碳黑的基本思路

使用者在选择炭黑前首先要考虑的是：你想用炭黑来达到什么要求？着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。的是一定要和炭黑的技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种