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薄膜黑度与炭黑粒子的分散状况

薄膜黑度与其色素炭黑粒子的分散状况密切相关。相同浓度时，炭黑的分散越好，薄膜黑度就越高。原因在于分散良好的炭黑粒径较小。因此，可以用薄膜的黑度来反应炭黑的分散状况。相同着色浓度下，薄膜黑的越高，表明色母粒中炭黑的分散越好。

用挤出吹塑法得到的薄膜，不但不同样品的厚度不可能相同，同一样品不同部位的厚度也无法保持一致。由于黑度与厚度相关，所以在统计一个样品和比较不同样品的黑度时，必须消除薄膜厚因数的影响。由于黑度随膜厚增加表现出似线性的变化，故可以用求取线性平均的方法来处理数据。因为实验中制备的薄膜厚度一般在0.02mm左右，所以黑度的统计平均值都换成膜厚0.02mm的对应值，使不同样品之间具有可能性。

着色用炭黑色素炭黑的选择

着色用炭黑

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。

色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响

a）色素炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、色素炭黑结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

b）使用者的配方：色素炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是色素炭黑用树脂的选择。

c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。

色素炭黑主要是在载体中处于一种均匀的胶体的分布状态中

色素炭黑主要是在载体中处于一种均匀的胶体的分布状态中，均匀的分布状态能充分表现出炭黑的色相、黑度和遮盖力。但分散过程中，受到许多因素的影响:

1、 炭黑本身的特性

2、 载体或分散介质的类型

3、 使用的分散设备类型。如果不能很好的分散，会出现:着色强度不稳，黑度降低，颗粒色泽不好； 或出现条纹；也可能由于制品表面的不均匀性，引起印刷问题，颜色包覆不良而导致耐磨性下降。所以如何分散好，在实际应用中至关重要。结构较高的炭黑通常比表面积相似、结构较低的炭黑容易分散。高结构中的聚集体由许多原生粒子组成，这些原生粒子聚成球团，并具有相当多的分支和链式结构。