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混气色素炭黑生产过程:原料烃(粗或油、防腐油为原料也可以)

混气色素炭黑生产过程：

　　原料烃（粗蒽或蒽油、防腐油为原料也可以）加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13nm。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑PH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，代表其表面氧化物含量。

炭黑结构的工艺调整

1）原料油喷油装置，对于新工艺炭黑生产而言，通常原料油喷油位置和反应段前段位置的直线距离（NTD）对炭黑结构性有影响。当NTD为长值时，炭黑结构性较NTD为短值时要来的高。在正常情况下，一般使用NTD短值的位置喷入原料油进行生产。

（2）原料油内含K+、Na+的浓度，由于K+、Na+在电离后和炭黑聚集体反应使聚集体带正电，并且同性相斥影响其进一步的熔融和生长，使得生成炭黑的结构性降低。所以随着原料油内K+、Na+的含量增加，其生成炭黑的结构性逐步降低。因此利用此方法，在生产时可以通过添加K+、Na+的量来进行炭黑结构性的控制。

（3）造粒机转速，在新工艺湿法造粒时，造粒机的搅齿会对炭黑进行挤压，而炭黑在外力作用下其“二次结构”被破坏，但“一次结构”不会受到影响。因此常采用提高造粒机转速加大外力对炭黑“二次结构”的破坏来提高炭黑的“一次结构”。

色素炭黑分散的重要意义

炭黑分散的重要的意义

　　颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。

　　色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响：

　　a）炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

　　b）使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。

　　c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。

　　3)选择色素碳黑的基本思路

使用者在选择炭黑前首先要考虑的是：你想用炭黑来达到什么要求？着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。的是一定要和炭黑的技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种