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决定色素炭黑黑度的因素

色素炭黑的平均原生粒径常称为粒径，是炭黑重要目标之一。炭黑粒径的大小，在很大程度上是由其出产工艺决定的。在炉法工艺出产的炭黑，是色素炭黑原生粒子粒径的变化规模工艺：从10纳米到80纳米。原生粒子的平均粒径和粒径分布从根本上决定了色素炭黑的功能，特别是其黑度和上色力。

色素炭黑功能与粒径联系图决定色素炭黑功能因素之二：结构亿博瑞原始粒子的集合程度通常被称为"结构".首要分为两种，一种是高结构炭黑（高集合度的炭黑被称为高结构炭黑）；另一种是低结构炭黑（低集合度的炭黑则被称为低结构炭黑）。色素炭黑原生粒子并非单独的别离状态存在，它们也会形成聚熔体和集合体。炉法炭黑的集合程度可以通过工艺的变化来调整；而接触法炭黑的集合程度因其开放式的工艺则很难调控。

炭黑的混合分散条件、混合与分散

炭黑的混合分散条件

、混合与分散 USk7NDx

为使炭黑填充复合型导电塑料获得较为满意的导电性与其它各项性能，混合与分散的程序以及工艺条件，都是极为重要的。在导电聚（PVC）制品生产过程中，捏合工艺有着举足轻重的作用[5]。投料顺序、捏合终点温度的控制等都会影响其导电性能、外观及力学性能。尤其是在添加增塑剂的情况下，需要保证增塑剂基本被PVC树脂吸收后，再加入炭黑。否则，具有很高比表面积的高结构性的碳黑，会优先地吸收增塑剂。这样，一是不利于增塑作用的发挥，不利于后续的塑化过程，未吸收到增塑剂的PVC树脂基体的粘流温度较高，粘度较大，因而炭黑不易分散；二是炭黑吸附了增塑剂液体后，更增大了颗粒间的凝聚力，而凝聚后的炭黑团聚体分散更为困难。分散程度的严重不足，无论是对导电性、外观还是韧性都是极为不利的。在捏合终点的控制上，当采用较高的终点温度时，PVC树脂分子链热运动加强，不仅使增塑剂在树脂颗粒内部得到了有效的扩散混合，而且使PVC助剂如金属皂类稳定剂、润滑剂等可熔固体助剂在混合过程中得到充分熔融、扩散，达到混合均匀，更有利于后续的塑化加工，使制品各项性能达到较佳状态

色素碳黑分散的常见问题

分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。

另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。

同样的配方条件，色素炭黑的投放量大，分散剂投放不足的话，并不能使其达到******分散状态，只有碳黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。