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新型导电炭黑的研究开发

　　通过热处理成型工艺，可使在加工中链状结构发生变化的炭黑粒子有序化排列，形成更有利于导电的排列方式。热处理使基体结晶趋于完善，结晶度提高使基体熔阻范围变窄，在极窄的温度范围内电阻率迅速提高，同时结晶度提高。

　　导电塑料领域的开发主要集中在炭黑填料的改性及新型导电炭黑的开发两方面。炭黑改性通常进行高温热处理，增加炭黑比表面积，并改善表面化学特性。而新型导电炭黑的研究开发也引人注目，用高温裂解法从石油和焦油中制得的导电炭黑，其比表面积大，孔隙率高，将其填充到低密度聚乙烯中，可使复合材料电阻率降低，而力学性能基本不变。

炭黑是橡胶工业的重要补强原材料

炭黑是橡胶工业的重要补强原材料，它能赋予橡胶制品以一系列优异性能，尤其在合成橡胶制品中，更是不可缺少的原材料。纯橡胶轮胎磨耗寿命不足5000km，而加入50份左右适宜品种的炭黑后，其磨耗寿命可达5万km以上。纯硫化合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、等的拉伸强度只有2Mpa左右，实际上没有多大应用价值，而配合了炭黑后，拉伸强度可提高10倍左右。可以说，没有炭黑就不可能有今天的汽车运输和航空事业。在橡胶中炭黑的平均用量为40%左右，而炭黑总产量的90%以上用于橡胶工业，炭黑工业是在橡胶工业发展的基础上发展起来的，而橡胶工业的发展也离不开炭黑工业的贡献。

炭黑聚集体间的相互作用

应根据要求的性能，抓住主要矛盾，兼顾其他，合理选择炭黑用量。例如，为了提高胶料的耐磨耗性，选用细粒子炭黑时用量较少，而选用高结构细粒子炭黑，用量还可减少，这样就不至于因为用量过大而降低回弹性，有利于保持较高的耐屈挠龟裂性能喝回弹性，减少生热，保证在实际使用中有较好的耐磨性能。

一般的说，在胶料中炭黑聚集体间的相互作用开始急剧增加时的炭黑配合量为配合量，炭黑粒径越小，表面活性越大，结构越高，达到拉伸强度时的炭黑用量就趋于减少，通常炭黑用量在40-60份时既能赋予橡胶制品较好的性能指标。配合量，硬质炭黑在20%-23%左右，软质炭黑在23%-26%左右。

塑料导电***炭黑的用途

塑料导电***炭黑,还有许多电子器材、导电性涂料、油漆、防静电工作服等都需要使用各种特殊性能的导电炭黑。虽然塑料导电***炭黑主要是用于导电塑料制品,但在橡胶制品中也有广泛的用途。用大粒径的塑料导电***炭黑,在橡胶中可以生产出高弹性的导电橡胶制品,用于各种抗静电的运输带、板、管材以及井下用抗静电阻燃导风筒布等等。