硬合金碳黑直销推荐「在线咨询」

色素炭黑用途及称量误差

色素炭黑用途 色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

炭黑填充量可用炭黑的DBP吸收值预先测定

炭黑的填充量可用炭黑的DBP吸收值预先测定。例如，ISAF的DBP吸附值为1.25cm3/g，橡胶的相对密度为0.95，则100g炭黑至少可配合118g橡胶（1.25×0.95=1.18），或是100g橡胶可容纳85g炭黑（ISAF）。同理，低结构炭黑容量可以更多。如果炭黑填充量过多，则容易结团，无法进一步分散。实际上，只有炭黑母炼胶才能达到如此高的炭黑浓度。

塑料着色是采用纯颜料，但直接使用纯颜料粉末，往往纯在分散不好和飞扬污染的问题，因此出现了加有不同分散剂的粉状色料、膏状色料、液体色料，以及其中有分散剂和树脂的着色母料（或称色母料、色母粒），还有树脂和色料已按制品要求混合并分散好的，可直接成型的着色粒料，其制法、用法和适用树脂类型可见下表。

炭黑的分散在实际应用中至关重要

炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果： 1、颜色强度不稳定，色素炭黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好； 2、分布不均匀，出现条纹； 3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题； 4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂； 5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是起码的要求。