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炭黑用量的合理选择是十分重要的

炭黑由于其纯度高，比电阻较大，制品硬度较大，因此炭黑基的人造石墨制品主要用于作电机电刷、滑动触头、轴承、机械密封等机电行业用品。炭黑还可用于核工业等所需高纯各向同性石墨制品。

炭黑在胶料中的用量，直接影响硫化胶的性能，诸如强度、耐磨性、硬度、伸长率、耐屈挠性等，均有一个炭黑用量。所以，在配方设计时，炭黑用量的合理选择是十分重要的。例如，硬度、定伸应力、生热等，均随炭黑用量的增加而增加，而回弹性、膨胀率、伸长率、电阻率、耐屈挠性等，均随炭黑用量的增加而降低。但拉伸强度、撕裂强度及耐磨性等，却随炭黑用量的增加而有一级大值。

炭黑聚集体间的相互作用

应根据要求的性能，抓住主要矛盾，兼顾其他，合理选择炭黑用量。例如，为了提高胶料的耐磨耗性，选用细粒子炭黑时用量较少，而选用高结构细粒子炭黑，用量还可减少，这样就不至于因为用量过大而降低回弹性，有利于保持较高的耐屈挠龟裂性能喝回弹性，减少生热，保证在实际使用中有较好的耐磨性能。

一般的说，在胶料中炭黑聚集体间的相互作用开始急剧增加时的炭黑配合量为配合量，炭黑粒径越小，表面活性越大，结构越高，达到拉伸强度时的炭黑用量就趋于减少，通常炭黑用量在40-60份时既能赋予橡胶制品较好的性能指标。配合量，硬质炭黑在20%-23%左右，软质炭黑在23%-26%左右。

附聚体大小对电阻率的影响

附聚体大小对电阻率的影响，可以从混炼时间对电阻率的影响间接观察到，因为混炼时间越长，附聚体的数量将增多，而大小将减少。

配有炭黑的配合料，通常是在低于聚合物软化点的温度下使用的，当温度上升时，配有炭黑的配合料的电阻率会上升，这种现象被称为此配合料具有正温系数（PTC），这是因为多数聚合物的热膨胀系数较炭黑为大，温度上升时，炭黑聚集体接触点间的间隙趋于增大。这种现象可应用于开关电路中，使电路因温度变化而开或关，或用以限制电路中功率大小。在这种应用中有两点很关键，一是并用几种炭黑比单用一种炭黑在温度变化时，电阻率的变化更敏锐。另一点是配合料的电阻率在经历多次温度高低的周期性变化会发生变化，选用适当的炭黑品种、配合量和分散度可以降低这种温度滞后性。