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炭黑用量的合理选择是十分重要的

炭黑由于其纯度高，比电阻较大，制品硬度较大，因此炭黑基的人造石墨制品主要用于作电机电刷、滑动触头、轴承、机械密封等机电行业用品。炭黑还可用于核工业等所需高纯各向同性石墨制品。

炭黑在胶料中的用量，直接影响硫化胶的性能，诸如强度、耐磨性、硬度、伸长率、耐屈挠性等，均有一个炭黑用量。所以，在配方设计时，炭黑用量的合理选择是十分重要的。例如，硬度、定伸应力、生热等，均随炭黑用量的增加而增加，而回弹性、膨胀率、伸长率、电阻率、耐屈挠性等，均随炭黑用量的增加而降低。但拉伸强度、撕裂强度及耐磨性等，却随炭黑用量的增加而有一级大值。

炭黑聚集体间的相互作用

应根据要求的性能，抓住主要矛盾，兼顾其他，合理选择炭黑用量。例如，为了提高胶料的耐磨耗性，选用细粒子炭黑时用量较少，而选用高结构细粒子炭黑，用量还可减少，这样就不至于因为用量过大而降低回弹性，有利于保持较高的耐屈挠龟裂性能喝回弹性，减少生热，保证在实际使用中有较好的耐磨性能。

一般的说，在胶料中炭黑聚集体间的相互作用开始急剧增加时的炭黑配合量为配合量，炭黑粒径越小，表面活性越大，结构越高，达到拉伸强度时的炭黑用量就趋于减少，通常炭黑用量在40-60份时既能赋予橡胶制品较好的性能指标。配合量，硬质炭黑在20%-23%左右，软质炭黑在23%-26%左右。

炭黑的分散在实际应用中至关重要

炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果： 1、颜色强度不稳定，色素炭黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好； 2、分布不均匀，出现条纹； 3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题； 4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂； 5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是起码的要求。