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由于黑度是色素炭黑的重要指标，所以这里要稍详加说明一下。尽管结构和表面化学性质对提高涂料黑度也有一定影响，但是，黑度和着色力与炭黑的平均粒径直接相关。

　　实验室测定黑度，大都是用目测法，目前，涂料工业通用的色度计不能对炭黑分散体的黑度进行分级。因为来自光源的光线大部分都被吸收掉，仅很少一部分反射光被光敏元件所记录。因此，黑度评价是在完全黑暗处，以目测在强光照射下的38.1UM厚湿漆膜表面。两块样板之间观察出的差异定为一个黑度指数。炭黑的粒径越细，吸收的光线刚越多，呈现出较高的黑度。

　　炭黑粒径与黑度的关系是一系列不同粒径的炭黑混配于醇酸树脂基料中测得的结果，以相对粗的炭黑（70nM）的黑度指数作为“零”。

　　随着粒径的减小，黑度。着色力是涂料工业用来鉴定黑度和遮盖力的另一种实验项目，着色力与粒径的关系是和黑度的趋势是一样的。

炭黑的指标有很多种，根据使用的范围不同其指标要求是不一样的，而应用在黑色色母粒炭黑的质量决定于炭黑的色散度、覆盖力、流变性、稳定性、色彩明暗度等指标。

　　黑色母用炭黑要求：色散度要高　　黑色色母粒是使用炭黑来生产的。炭黑的重量轻、呈蓬松状、易飞扬，所以如果处理不好会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成炭黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。　　炭黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。由于黑色母是利用混合机把炭黑和基础树脂完全混合在一起进行加工的。所使用的炭黑类型也影响着色散性。炭黑微粒越小，色散就越难。　　薄腊的应用是讲求色散性要求的。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的炭黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特徵，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产。

　***炭黑生产工艺流程　　***炭黑是由法或（粗）热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的***,经连续热解后得到的炭黑。将反应炉内部升温至***分解起始温度800℃以上后,导入***开始进行热分解。因系放热反应，反应可自动进行。为了获得稳定的质量，反应温度应保持在1800℃左右。炉内温度可通过反应炉外筒水冷夹套进行控制。