色素炭黑的分散性是其重要的一个指标，主要目的是产品在使用色素炭黑时处于一种均匀的分布状态，这会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：　　1、产品颜色强度不稳定，忽高忽低，而且色素炭黑的黑度不能充分地展现，并且表观色泽度也不好；　　2、产品的分布不均匀，会出现条纹的现象；　　3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；　　4、在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂，过滤筛网被堵塞；　　5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。　　改善色素炭黑的分散性主要从三个方面入手，炭黑的分散主要受制于三个因素：色素炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。

　热裂法炭黑是以、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。有热解法炭黑生产工艺流程、热解法炭黑的性能特点、热裂法炭黑的分类及氮吸附比表面积范围值、热解法炭黑的应用、热解法炭黑价格及产量等相关知识点。　　热解法炭黑生产工艺流程　　热解法是以、焦炉气或重质液态烃为原料，采用以两个生产炉为一组的间歇式生产工艺，在生产炉内交替进行生产过程和加热过程，可以连续生产。在已预热的反应炉内，隔绝空气，进行间歇(燃烧蓄热和热分解二个阶段)或连续(单一的热分解)热裂解生成炭黑的方法。这种通过裂解产生的炭黑称为热裂炭黑。

干法炭黑与湿法炭黑生产工艺过程对比　　干法是依靠炭黑自身的吸附力造粒，设备简单，成本低，成粒的炭黑粒了强度低（分子间的引力小），细粉含量高，体积大，对橡胶的混入性差。　　湿法炭黑是将粉状炭黑与适量的水和在造粒机中受搅拌使之粒化，然后将湿法炭黑粒子送入回转干燥机进行干燥，除去水分成为合格产品。设备较为复杂，成本高，成粒炭黑粒子强度高（分子间引力大），细粉含量少，在橡胶中的分散性好。