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发布时间:2020-03-09 10:42:00 作者:亿博瑞
滚筒炭黑是以液态碳氢化合物与煤气充分混合气化,经小孔喷出发生不完全燃烧,所生成炭黑附于内壁用水冷却的滚筒表面而制得。炭黑在本文中将详细讲解滚筒炭黑生产工艺过程、滚筒炭黑指标范围、滚筒炭黑应用等相关滚筒炭黑的信息。 滚筒炭黑生产工艺过程 滚筒炭黑采用燃烧裂解法。即以防腐油和蒽油为原料,气化后同预热的煤气混合,经小孔喷出,在火房内同空气接触进行不完全燃烧、裂解,部分炭黑在滚筒表面收集,另一部分炭黑在燃余气中,再经冷却、收集、成粒、过筛而得。
目前气相白炭黑生产工艺分为两种,以有机硅副产物一三氯为原材料经过一系列工艺制得气相白炭黑,还有一种就是以多晶硅或副产物为主要原材料制得气相白炭黑。化学气相沉积法,又称热解法、干法或燃烧法。气相白炭黑生产工艺过程为: 经气化的、氢和氧组成的均相气体混合在水解炉中燃烧,进行高温水解反应,烟雾状的白炭黑通过聚集器聚集,然后经分离器到脱酸炉中进行脱酸处理,即可得到超细白炭黑。反应生成的HCl气体经水洗塔水洗后成为低浓度的盐酸。
混合烃原料油对炭黑粒径大小的均匀性影响很大,混合烃种类越多,炭黑粒径的均匀性越差。可见,使用单一烃类原料油和馏程较窄的原料油是炭黑生产的选择。 如前所述,原料油中的芳烃是生成炭黑的主要成分,芳烃含量高的原料油生成炭黑的速度快,时间短,生成的炭黑粒径均匀、结构高,炭黑的收率也随之提高;相反,当原料油中的烷烃含量增加时,炭黑的结构性下降,炭黑的收率也随之降低;而且,当原料油中的沥青质和胶质含量较高时,也会引起炭黑的结构性下降。
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