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不同类型的油墨使用的炭黑品种是不一样的.

　　（1）凸版轮转墨（凸版油墨）　　要求油墨在炭黑含量较高情况下，有较高的流动性，因此要求炭黑易发散，呈蓝相（可少用蓝色颜料），少渗入纸内，低版面磨损，为此鑫源色素炭黑优先采用粒状较大（27nm左右）DBP值较高（100-120ml/100g）未经表面氧化处理的炭黑产品。

　　（2）胶印轮转墨　　由于墨膜比凸版薄，因此油墨中炭黑浓度要高，还要有较好的流变性，故要求炭黑易分散，低版面磨损，呈蓝相和低的墨色脱落，其要求和凸版轮转墨基本相同，推荐采用品种亦相似。国外实践表明，黑墨对版面的磨损主要取决于炭黑灰分组成（受原料油质量影响）而与炭黑品种关系不大。当用户对油墨的流变性和墨色脱落要求突出时，则推荐采用或并用结构较低的炭黑品种。（粒径27-36nm，DBP60-70ml/100g）

　　（3）书刊，画报用油墨　　凸版和平板胶印墨基本相同，即要求炭黑有的分散能力，低吸油值，高黑度的的流动性，使印刷品有高黑度，高光泽，由于印刷品档次不同推挤采用的炭黑品种也不同，对于的油墨鑫源色素炭黑推荐用粒径较细（24-25nm）吸油量较低（55-70ml/100g）经过或不经氧化处理的长流动炉黑，中流动炉黑和普通色素炉黑中粒径的。剧介绍粒径较大，结构低的炭黑，其使用比例可以提高，从而有很好的着色力和光泽，呈蓝相，成本也低。

　　（4）凹版油墨　　要求炭黑有低粘度，蓝相，易润湿，易分散且分散性能稳定。因此宜采用粒径较大（36-75nm）吸油量低（40-70ml/100g）的炭黑。柔性版对油墨的要求和凹版墨相似，可能由于印品要有较高黑度，故国外推荐采用粒径较细（25-27nm）和吸油量较低（50-70ml/100g）的炭黑，或长流动炭黑。

　热裂法炭黑是以、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。有热解法炭黑生产工艺流程、热解法炭黑的性能特点、热裂法炭黑的分类及氮吸附比表面积范围值、热解法炭黑的应用、热解法炭黑价格及产量等相关知识点。　　热解法炭黑生产工艺流程　　热解法是以、焦炉气或重质液态烃为原料，采用以两个生产炉为一组的间歇式生产工艺，在生产炉内交替进行生产过程和加热过程，可以连续生产。在已预热的反应炉内，隔绝空气，进行间歇(燃烧蓄热和热分解二个阶段)或连续(单一的热分解)热裂解生成炭黑的方法。这种通过裂解产生的炭黑称为热裂炭黑。

　油墨按照用途可以分为新闻油墨、UV油墨、单张纸和轮转胶印油墨、凹印和柔印油墨、丝网油墨、导电油墨、印铁油墨等，这些油墨在加工使用炭黑的要求是不一样的，下面就介绍一下不同油墨用炭黑的区别。

　　新闻油墨用炭黑　　由于新闻纸表面无涂布、吸收性好，新闻油墨一般选用高、中结构的炭黑以获得较好的黑度。但由于新闻油墨的干燥方式为渗透干燥，其耐磨擦性较差，如采用低结构的炭黑则能提高耐磨擦性。所以国外一般将高结构和低结构的炭黑混合使用，以取得黑度和耐磨擦性两者之间的平衡。

　　UV油墨用炭黑　　由于UV油墨的成膜机理是紫外光与UV油墨中的光引发剂作用引发的聚合反应，而炭黑对紫外光有吸收作用，并且粒径越小，吸收越强，这就造成了UV油墨的固化速度和黑度两者之间的矛盾。另外，由于UV油墨采用的连接料对颜料的润湿性差，在选择炭黑时，应该表面极性基团丰富的氧化炭黑，以获得良好的分散效果和储存稳定性。