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考虑炭黑的质量主要是想要从根本上保证其品质问题

据从事特导电炭黑研发生产的***讲，考虑炭黑的质量主要是想要从根本上保证其品质问题。而接下来需要考虑的另一个重要因素便是其价格问题了。商家在一次的交易当中如果是要购买大量的炭黑的话，需要从整体上考量其价格问题，而非

单一物件的价格。但是这并非是要我们只重视价格。我们仍然不可以忽略掉炭黑的质量问题。为正确的做法是同时兼顾这两个方面的因素，再三权衡之下，选择的产品。

炭黑密度可用不同方法测定

导电炭黑的密度有两种，一种是真密度，即由组成炭黑的元素及结构(或晶体结构)确定，在没有特别说明的情况下，炭黑的密度指真密度；另一种是倾注密度或视密度，其随炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。炭黑的石墨层间距比石墨大，其密度比石墨小。炭黑密度可用不同方法测定，代表性的测试方法有X射线衍射法和氦置换法。不同测试方法测定的炭黑密度不同。

炭黑被研磨分散时,色素炭黑粒子要达到一定的细度是起码的要求

引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um，在的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中，色素炭黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑（或其他颜料）粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性。

所以当我们在对炭黑进行分散时，一定要看看炭黑是否有被分散均匀，会严重影响到炭黑制成的成品的质量

胶印墨中炭黑含量较高(15%～22%)

　　墨膜先将图像传递到橡胶布上，然后再转印到纸上，由于墨膜较薄，故要求油墨有较高的着色力，因此胶印墨中炭黑含量较高(15％～22％)，但应有一定的流动性及适宜的浓度。当油墨需要光泽时，应选用低吸油量的炭黑。

凹版印刷

　　要求墨膜能充满凹处，并易传递，因此油墨的黏度应很低，易流动，易传递。另一方面，所印墨膜较厚，油墨中的炭黑含量不应太低(10 9／6～15％)，在选择炭黑上仍需要采用低吸油墨的炭黑，要达到高固含、低黏度。同时，凸版印刷的柔版油墨常用于印刷塑料薄膜、PP膜、PE膜、PVC膜等包装材料，和凹版墨一样都是流动的液态，要求油墨易流动，易干燥，因此仍需要低吸油量的炭黑。