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橡胶制品中炭黑的用量越多越好吗?

在橡胶领域，炭黑有着举足轻重的地位。炭黑的用量仅次于生胶。这是目前来说、广泛应用的补强剂。炭黑不仅能改善硫化胶的性能，提高其硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲劳和耐磨耗性能，还能有效降低橡胶制品的成本。

　　不过橡胶制品中炭黑的用量是不是越多越好还是越少越好要根据具体的产品来分析。有些是炭黑用量越多越好，有些则是越多越不好。毕竟炭黑的特性摆在那里，炭黑过量非但无助于增强、补果，反而会影响制品的光洁度和拉伸性能，增加制品的加工难度。那么怎么才能知道制品中炭黑的含量呢?碳黑总结了几个常用的炭黑含量的测定方法。

为什么导电炭黑能够被广泛应用于电池中

为了提高炭黑产品的各种性能，如分散性能、黑度、吸油量等，还要经过特殊的后处理工艺进行处理，水溶性炭黑就是其中一种。在进行完的原始生产后，将炭黑原始聚集体再进行特殊的后处理，增加水溶性炭黑粒子表面活性基团的数量，增加其自身的分散性能，生产出性能优良的水溶性炭黑。

导电碳黑能够被广泛应用于电池中，原因有以下几个方面：

（1）导电碳黑有一个***的分支形式，大量导电接触点。

（2）超导炭黑具有很高的导电性，少量的添加就能实现高导电性。

（3）使用量小，使其能够填充更多的活性物质，提高电池的容量。

（4）在充、放电过程中，电池电阻的大小不随着电池体积的不断变化而变化，这样增加了电池的稳定性。

制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，转动时不能有波动，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。

CNT导电剂在数码电池领域的应用比例正在逐渐上升

尽管当前主要以传统导电剂为主，但是近年来新型导电剂CNT的使用逐渐。

其中CNT导电剂在数码电池领域的应用比例较高达50%以上，在动力电池领域的应用比例相对较低。但近年来随着动力电池对能量密度、倍率性能、循环寿命等性能要求逐渐提高，CNT导电剂在该领域应用比例正在逐渐上升。

新型导电剂VGCF目前在国内的使用情况较少，一方面是因为其分散困难，另一方面是因为国内技术不成熟，进口价格昂贵，目前日韩企业应用相对较多。