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制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，转动时不能有波动，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。

***炭黑理论和工艺条件

***气裂解为***炭黑，其反应式如下： ,0123 ***炭黑生产的技术特点是：裂解炉有极高的反应热强度（,041），比其他火焰制取炭黑的热强度大倍以上；反应生成烟气有极高的炭黑浓度约5601（标 准），比其他生产方法得到的炭黑浓度高倍以上。 在工业生产中，由于热强度极高，可使温度高于7，这样的高温还原火焰，需要 ·· 190 第二编碳素与碳素制品配方创新设计 裂解炉内衬碳质（石墨）耐热层。一旦裂解炉内部预热温度超过，通入***后就自 动开始裂解过程。因裂解是放热反应，炉温将逐步上升。为防止超温而引起生成的*** 炭黑石墨化，炉温需控制在。

炭黑厂尚不能生产热裂解法

　　由于目前国内的炭黑厂尚不能生产热裂解法炭黑，因此我国的橡胶产品配方中很难见到这一组分。而性能与其相近似的喷雾炭黑，粒子较粗并可以在胶料中大量填充，加工性能良好。硫化胶弹性大、生热低、变形小、低温性能好、定伸应力较高，目前多用于特种橡胶制品中，另外国内自己也生产这种炭黑。因此我国的配方设计工程师经常使用喷雾炭黑在相关的生产中。

炭由来已久,中国是早发现并生产炭黑的国家

炭黑的历史由来已久，中国是早发现并生产炭黑的国家，距今已有三千多年的历史。*** 炭黑这种物质只用于制墨。随着工业的快速发展，炭黑也被应用到其他的领域当中，同时也在不断改善 炭黑的生产技术。从20世纪50年代初，先后成功研发了槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑和气炉法炭黑 ，炭黑的生产技术越来越成熟，近年来更是得到了飞跃的发展。 我国古代就在炭黑的提取技术上有了不小的成就，制墨工艺更是为世界文化做出了贡献。