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色素炭黑生产的工艺方法

色素炭黑生产的工艺方法 槽法色素炭黑是将固态烃或液态烃经气化釜气化后,和可燃性气体混合后作为原料,由环形布置的管网送入自然通风的火房,在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧,形成鱼尾形的分散火焰,其复原层与缓慢往复运动的槽钢相触摸,使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面,经槽钢面冷却搜集生成炭黑的工艺。这种工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低,但原生粒子粒径小,在黑度和上色力方面均有更好的表现。 　　炉法色素炭黑就是在密闭的反应炉中,将气态烃或者液态烃作为原料,供以适量的空气,在反应炉内形成密闭的湍流系统,在高温下经热氧化而分解生成炭黑，然后冷却并运用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来

化纤用炭黑的质量好处

1、过滤性

在纤维生产过程中，可用过滤材料的使用周期来表征。工业生产中，主要采用两种过滤系统：一种是中央过滤系统；二是纺丝粗件过滤器。若炭黑颗粒较大或者粒径分布不均匀，很容易堵塞过滤器，而且还会增加滤网清洗、换网、人工、停产、废料等生产成本，更重要的是频繁地中断生产会造成产能下降和产品质量波动。

2、分散性

炭黑的分散性能是指某种炭黑被色母粒载体树脂润湿并附聚体打散的难易程度。此性能主要取决于附聚体的强度，即将附聚体打散至单个聚集体所需要的能量。采用合适的偶联剂或特殊的表面处理方法是提高炭黑分散性能的关键。一种优良的抗静电剂，应该具有良好的分散性。这就要求炭黑粒子能均匀地、高密度地分布在纤维基体中，切炭黑粒子与纤维基体有适宜的相容性和较好的流变匹配性能的稳定性。炭黑粒子不连续的分散相存在纤维体中，个粒子间的距离应该尽可能小。

3、 粒径及粒径分布

炭黑粒径大小直接影响纤维的可纺性、导电性能以及炭黑的过滤性、分散性等。有研究表明，粒径大于20微米的粗大炭黑粒子，将导致纺丝组件压力迅速升高，使得纺丝无法正常进行；粒径在5-10微米的较细炭黑粒子，将导致纺丝断头、飘丝等；粒径在1-5微米的细小炭黑粒子将导致纤维拉伸过程中产生毛丝。因此，导电炭黑的粒径应小于1微米，切粒径分布必须均匀，尽可能的减少炭黑粒子对纺丝组件、挤出设备的磨损。

色素炭黑用途

色浆类：黑合成革色浆用，印花色浆用，水性色浆用，造纸色浆用，苹果袋纸用，PVC色浆，PU色浆用，油性色浆。

色母类：色素碳黑(鞋材EVA发泡用) ,色素碳黑无卤电缆料,（塑料发泡）色素炭黑，色素碳黑吹膜色母用，色素碳黑塑料色母用，色素碳黑PVC电缆料用，色素碳黑 PVC胶粒用，色素碳黑涤纶母粒用,色素碳黑高光泽蓝相色母用，色素碳黑化纤色母用，色素碳黑短纤色母用，色素碳黑压延膜用，色素碳黑PE电缆料用。

油墨类：高色素碳黑一体机油墨用,高色素炭黑墨水墨汁用，色素碳黑塑料编制袋油墨用，色素碳黑塑料油墨用，色素碳黑塑料复合油墨用，色素炭黑塑料凹版油墨用，色素炭黑凹印油墨用，色素炭黑丝印油墨用，

涂料类：色素炭黑金属涂料用，色素炭黑塑料涂料用，色素炭黑汽车涂料用，色素炭黑船舶涂料用。

改变炉黑生产工艺条件

碳黑的炉法工艺

气黑是在开放大气中生产的，但炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，碳黑可达到广阔的平均粒径范围，从80 nm到小至15 nm，更直到细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品较为粗糙，平均粒径为40nm。此外，当采用炉黑生产工艺时，可加入少量的碱性化合物或其它添加剂以改变聚集体的聚集度和类型，由此可得到高结构或低结构的碳黑。

由于炉黑是在几乎低于大气压及空气不足条件下生产出来的。所以它们大部分缺乏酸性表面氧化物，然而却发现了前面所提到的呈碱性反应的吡喃酮结构。关于炉黑的碱性pH值，是因为在终止碳黑生成时喷射淬化冷水中加入碱土，以及为降低结构而添加的碱性盐。另外，如果此炉黑不再进行氧化后处理，则其挥发份含量较低